Meðhöndlun svarts lutar frá pappírsframleiðslu með úðaþurrkun
Þar sem flest hráefni til kvoðugerðar í Kína eru ekki úr viðartrefjum (sem nema meira en 50%), eru basísk og sýru endurheimt aðferðir notaðar við meðhöndlun svartlúts í flestum pappírsverksmiðjum. Hins vegar, vegna lélegrar vatnssíunargetu graskvoðu, margra mismunandi frumna í svartlút, mikillar seigju og mikils kísilinnihalds í svartlút, eru raunveruleg rekstraráhrif basískrar endurheimtar aðferðar léleg, meðal basísk endurheimtarhlutfall er aðeins um 60%, lág hitauppstreymi, hár rekstrarkostnaður og erfið stjórnun. Þess vegna er erfitt að leysa vandamál svartlútmengun að fullu í strákvoðuverksmiðjum. Á grundvelli rannsókna og þróunar á úðaþurrkun og uppgufunarþéttingu í mörg ár, og ásamt hönnunar- og rekstrarreynslu af því að kynna eitt kerfi fyrir uppgufun og þéttingu svartlúts í erlendum löndum, hefur fyrirtækið okkar lagt til og innleitt mengunarlausa losunarferli svartlútmeðhöndlunar.
Þéttivatn og einbeittur svartlútur koma út úr uppgufunartækinu, þéttivatn er hægt að nota sem þvottavatn, en einbeittur svartlútur fer í úðaþurrkun. Við úðaþurrkun er magn ryks sem losnar úr þurrkunarkerfinu minna en 100~150 mg/m3, sem getur uppfyllt innlenda losunarstaðla. Enginn úrgangsvökvi losnar og lignínafurðir myndast á sama tíma. Allt ferlið við meðhöndlun svartlútsins er ekki erfitt að finna og engin úrgangsgas og fljótandi úrgangur eru losaðir í öllu ferlinu, til að ná markmiðinu um mengunarlausn frá meðhöndlun svartlútsins. Svartlútur úr pappírsframleiðslu er notaður í lignínafurðir til alhliða nýtingar. Hann er mikið notaður í vatnslækkandi steypu, kolavatnsdreifiefni, malbikseyðuefni, keramik, aukefni í olíulindum o.s.frv., til að útrýma skaða á vistfræðilegu umhverfi, skapa umhverfisvæna, náttúrulega og samræmda þróunarbraut og ná raunverulegri einingu efnahagslegs ávinnings, umhverfisávinnings og samfélagslegs ávinnings.
Núll útblástursferlisflæði úr útdráttarsvartvökva
1. Efni:Svartalkóhól og rauðalkóhól fyrir pappírsframleiðslu
2. Hitastig loftinntaks:280 ℃ ~ 430 ℃
3. Hitastig loftúttaks:110 ℃
4. Þurrduftframleiðsla:1000 kg / klst. ~ 4000 kg / klst.
5. Traust efni:40% ~ 50%
6. Hitagjafi:Beinkynt kolakynt heitblástursofn með botnfallsklefa, ofurhitaðri gufu o.s.frv. (hægt að skipta út eftir aðstæðum viðskiptavina)
7. Úðunhamur:háhraða miðflótta úðavél er notuð
8. Hitunaraðferð:bein kolakynt heitblástursofn (með fjögurra þrepa botnfallsklefa til að koma í veg fyrir að Mars komist inn)
9. Endurheimt efnis:Aðal rykhreinsun með hvirfilbylgju og auka rykhreinsun með blautu vatni eru notuð, með 99,8% endurheimtarhlutfalli, sem er í samræmi við innlenda staðla fyrir losun.
10. Móttaka:Miðstýrð móttaka er notuð. Botn turnsins og duftið sem losnar úr ryksöfnunarkerfinu eru jafnt send til loftveitukerfisins. Pökkun skal fara fram í vöruhúsi tilnefnds pökkunarverkstæðis.
11. Rafstýring:PLC forritastýring er notuð. (sjálfvirk stjórnun á hitastigi loftinntaks, hitastigi loftúttaks, olíuhita og olíuþrýstingsviðvörun í úðara og neikvæðum þrýstingsskjá í turninum)
